Electrolux przekształca połączone dane w przełomowe spostrzeżenia
Odkryj, w jaki sposób ta zaufana marka sprzętu AGD wykorzystuje Kepware do wykorzystania danych fabrycznych i przekształcenia swojej działalności.
WYNIKI
- Zautomatyzowane zbieranie danych OEE
- Znaczna redukcja ilości złomu i wad
- Odporność łańcucha dostaw
- Przyspieszona reakcja na przestoje
WYZWANIA
Aby dostarczać ponad 60 milionów produktów rocznie, Electrolux zarządza złożoną globalną siecią produkcyjną. Lider w branży urządzeń potrzebował fundamentu w postaci standaryzowanej łączności, aby lepiej monitorować i optymalizować operacje fabryczne. Wymagało to jednak zastąpienia ręcznych procesów gromadzenia danych bezpieczną, ujednoliconą platformą zdolną do obsługi operacji w skali przedsiębiorstwa.
CZYTAJ WIĘCEJ
Dlaczego transformacja cyfrowa zaczyna się od łączności przemysłowej
Electrolux rozumie, że ochrona pozycji rynkowej i reputacji marki opiera się na zaangażowaniu w jakość i innowację. Zdolność Electrolux do szybkiego dostosowywania się i wyprzedzania szybko zmieniających się nacisków rynkowych nie jest czymś miłym, ale czymś niezbędnym.
Electrolux zauważył, że transformacja cyfrowa może pomóc firmie dostosować się i rozwijać z większą szybkością i zwinnością. I uznał, że dane generowane przez maszyny fabryczne są paliwem napędzającym transformację cyfrową.
Jednak złożoność operacji i ogromna liczba zaangażowanych maszyn fabrycznych stanowiły wyzwanie. Wynika to z faktu, że w każdym miejscu produkcji znajduje się niezliczona liczba linii produkcyjnych i urządzeń. Maszyny te mają unikalne cele, protokoły, formaty danych i programowalne sterowniki logiczne (PLC). Tradycyjnie łączenie się z tymi maszynami było typu punkt-punkt, ręczne, czasochłonne i podatne na błędy ludzkie.
Electrolux musiał „łączyć i zbierać” dane w standardowy, jednolity i zautomatyzowany sposób. Przy tak wielu unikalnych punktach końcowych danych, łączenie na masową skalę wymagałoby zupełnie nowego podejścia przy użyciu odpowiedniej technologii. Jednak Electrolux nie osiągnął swojej wiodącej pozycji na rynku, wycofując się z trudnych okazji.
Po określeniu zakresu wyzwania — i zidentyfikowaniu długoterminowego kosztu alternatywnego niepodjęcia cyfrowej transformacji — Electrolux przyjął cel standaryzacji łączności. Jeśli się powiedzie, odblokuje sposoby zbierania danych i zarządzania aktywami, które są bardziej rozbudowane, zautomatyzowane, bezpieczne i zorientowane na wartość.
Partnerstwo z PTC w celu nawiązania łączności
Rozwiązanie problemu łączności stanowiło podwójne wyzwanie. Po pierwsze, Electrolux musiał zabezpieczyć rozwiązanie łączności, któremu mógłby zaufać jako solidnej podstawie swoich trwających wysiłków na rzecz transformacji cyfrowej. Po drugie, potrzebowałby również partnera technologicznego, który mógłby wspierać konwergencję IT i OT. Aplikacje i infrastruktura IT i OT są tradycyjnie odizolowane, ale transformacja cyfrowa wymaga udostępniania danych we wszystkich ogniwach łańcucha wartości firmy, w tym IT i OT. Oznacza to, że zespół wdrażający rozwiązanie łączności musiałby znać obie technologie.
Po dokładnym przeglądzie różnych podejść i rozwiązań, Electrolux nawiązał współpracę z PTC, wybierając platformę ThingWorx Kepware Server, aby umożliwić standaryzowaną łączność w pilotażu pojedynczej lokalizacji.
Kwabena „Kwab” Hobbs, lider ds. automatyzacji IT w Ameryce Północnej w Electrolux, został powierzony dopilnowaniu, aby pilotaż zakończył się sukcesem, a w oczekiwaniu na wyniki, skalowaniu rozwiązania w innych lokalizacjach. Jako doświadczony ekspert IT, Kwab był szczery w kwestii wyzwań związanych z konwergencją IT/OT. „Zespół był chwilowo przytłoczony” — przyznał. „Łączenie się z systemami OT dosłownie oznaczało mówienie innym językiem”. Kwab przypisuje wsparcie PTC w przyspieszeniu konkretnych umiejętności potrzebnych do ustanowienia i zarządzania bezpieczną łącznością w środowisku OT. I cytuje ThingWorx Kepware Server za zapewnienie znormalizowanej, ujednoliconej warstwy potrzebnej do „umożliwienia naszym zespołom przeglądania i kontrolowania systemów… w sposób, który zmniejsza złożoność danych, a nie tworzy przeciążenia informacyjnego”.
Połączona produkcja nie jest typowym wyzwaniem dla specjalistów IT. Dla naszego zespołu łączenie się z systemami OT oznaczało dosłownie mówienie innym językiem.
– Kwabena Hobbs, IT Automation Connectivity Lead NA, Electrolux
Przeczytaj pełne studium przypadku Electrolux Connectivity
Electrolux przyjął odważne, ale rozważne podejście, aby rozwiązać element łączności w swojej cyfrowej transformacji. I podejście to przyniosło rzeczywiste, namacalne korzyści, jak szczegółowo opisano w pełnym studium przypadku. Opanowanie tego kluczowego kroku pozwoliło na zautomatyzowanie i standaryzację sposobu monitorowania i zarządzania maszynami fabrycznymi. Sukces w miejscu pilotażowym utorował drogę do pełnej implementacji na skalę przedsiębiorstwa w fabrykach na całym świecie. Położył również podwaliny pod przyszłe możliwości IIoT, w tym analitykę i konserwację predykcyjną.
Aby dowiedzieć się więcej o cyfrowej podróży Electrolux, w tym o możliwościach odblokowanych przez technologię PTC, korzyściach płynących z granularnego bezpieczeństwa, zakresie implementacji produkcji i wpływie łączności na jej wydajność, jakość i bezpieczeństwo, pobierz pełne studium przypadku.
